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影響雙氧水漂白的因素

2021.12.07

濃度、溫度、時(shí)間、PH值等因素是化學(xué)反應(yīng)的主要條件。在雙氧水漂白的工藝中，應(yīng)該弄清這些因素的相互關(guān)系，以便制定合理的工藝。
1、濃度
雙氧水漂白所規(guī)定的合理濃度，應(yīng)該以既能達(dá)到一定白度和去除棉籽殼的效果，又要使纖維損傷小為原則。實(shí)踐證明，織物白度和雙氧水濃度的關(guān)系不是成正比的。當(dāng)采用汽蒸工藝時(shí)，濃度控制在3—5g/L已能達(dá)到一定的白度要求，濃度再高，白度增加不多，相反容易損傷纖維。因此，汽蒸工藝濃度一般為3—5g/L，稀薄織物還應(yīng)適當(dāng)?shù)托?。具體確定時(shí)應(yīng)根據(jù)使用設(shè)備、漂白方式、織物厚薄、退漿煮練狀況以及浴比等決定。為了盡可能減少對(duì)纖維的損傷，濃度以低為宜，要得到較高的白度，應(yīng)在煮練上采取措施。
2、溫度
溫度對(duì)雙氧水的分解速度有直接的關(guān)系。在一定濃度和時(shí)間的條件下，織物上雙氧水的分解消耗是隨著溫度的升高而增加的，因此，織物的漂白效果是隨雙氧水在織物上分解率的增高而增高的。當(dāng)溫度達(dá)到90—100℃時(shí)，雙氧水可以分解90%，白度也更好；但是當(dāng)溫度為60%時(shí)，分解率僅為左右。
3、時(shí)間
雙氧水漂白時(shí)間的確定與溫度有關(guān)。如果用冷漂法，要室溫堆置10h左右，高溫汽蒸漂白時(shí)間卻可以大大縮短。從測(cè)定雙氧水消耗率看，汽蒸15min已達(dá)到70%，汽蒸45—60min,消耗率已達(dá)到90%，并趨于平衡。可見汽蒸時(shí)間45—60min就已夠了。
4、堿劑
常規(guī)漂白中漂液PH值為10.5~11，加水玻璃尚不能達(dá)到要求，因此要加堿劑調(diào)節(jié)PH值，常用的堿劑為燒堿，用量為1—2g/L。它是活化劑，能促進(jìn)雙氧水的分解，使雙氧水生成具有漂白作用的過(guò)氧化氫離子，在PH值為10.5~11情況下，雙氧水以中速分解達(dá)到漂白的目的。但在退煮漂與煮漂一浴法短流程工藝中，燒堿的用量均較高，燒堿不僅調(diào)節(jié)PH值，還兼退漿和煮練的功能。這就使漂浴很不穩(wěn)定，加速了雙氧水的分解，不僅浪費(fèi)雙氧水，而且可能導(dǎo)致纖維降解使織物脆損。為了控制雙氧水的分解速率，前已述及要加入適合的穩(wěn)定劑，使雙氧水按工藝要求來(lái)分解，并在分解與穩(wěn)定之間達(dá)到平衡，這就是在穩(wěn)定劑幫助下的“受控雙氧水漂白工藝”，采用此工藝既能取得較好的織物白度及去雜效果，又不至于對(duì)纖維造成較大的損傷。

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